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喷粉涂装生产线由哪些设备组成?

喷粉涂装生产线指的是喷粉涂料生产的一系列生产环节。主要包括:前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电气控制系统、悬浮输送链等。下面小编跟大家分别介绍一下喷粉涂装生产线的各项设备功能特点。


喷粉涂装生产线各设备功能如下:

1.前处理设备。

喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备,其原理是利用机械腐蚀加速化学反应,完成除油、磷化、清洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调整、磷化、水洗、水洗、纯水清洗。抛丸机也可用于前处理,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。

2.粉末喷涂系统。

粉末喷涂小旋风+滤芯回收装置是一种较为先进、快速的变色粉末回收装置。推荐喷粉系统的关键部件选用进口产品,喷粉室、电动升降机等部件均为国产。

3.高温固化。

烤箱是涂装生产线的重要设备之一,其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式有辐射、热风循环和辐射+热风循环,根据生产程序可分为单室和通风型,设备形式有直通式和桥式。本实用新型具有保温性好、炉内温度均匀、热损失小的优点。试验表明,炉内温差小于±3oC,达到了先进国家同类产品的性能指标。

4.热源系统。

热风循环是目前广泛使用的一种加热方式,它利用对流传导原理对烘箱进行加热,实现工件的干燥和烘烤。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃料等,热源箱可根据烤箱的情况放置在炉顶、炉底和炉侧。循环风机是一种特殊的耐高温风机,具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。

5.电子控制系统。

涂装流水线电气控制采用集中单列控制。集中控制可以用可编程控制器(PLC)控制主机,根据编写的控制程序对各个过程进行自动控制、数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线常用的控制方式,每道工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,成本低、操作直观、维护方便。

6.悬挂输送链。

悬浮输送机是工业流水线和涂装线的输送系统。我公司设计制造的堆积式悬浮输送机用于LIND10-14M仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用吊架上(承重500-600 kg),道岔进出顺畅,按作业指令电控开合道岔,满足各加工工位工件自动输送,在强寒区设置强冷室和下部区域并行积冷,并设置吊架识别和牵引报警停车装置。该积放式悬浮输送机具有成本低(约为国内同类产品的1/3)、承载重、节省空间等优点。


以上各个生产设备就是小编跟大家介绍的喷粉涂装生产线的各部件功能特点。各部件相互配件,缺一不可。


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